近年來(lái)，不定型耐火材料在整個(gè)耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加多的是澆注料，澆注料使用量的增加主要是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)了低水泥和超低水泥結(jié)合澆注料技術(shù)。下面我們就來(lái)看一下低水泥澆注料有哪些優(yōu)點(diǎn)？

  通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結(jié)合的耐火澆注料中，有相當(dāng)部分產(chǎn)品在施工后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，坯體表面容易發(fā)生些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導(dǎo)致坯體失去結(jié)合強(qiáng)度而粉化坍塌。

  尤其對(duì)于大型的澆注料預(yù)制塊，是個(gè)很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預(yù)制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，所以針對(duì)這種現(xiàn)象，對(duì)其損毀機(jī)理進(jìn)行了分析，制定了切實(shí)可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對(duì)策。
  通常在低水泥耐火澆注料生產(chǎn)后自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，24h 之內(nèi)為自然反應(yīng)排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經(jīng)過(guò) 3～5 天的放置后，表面就會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細(xì)粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面 3～5mm 已經(jīng)發(fā)軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達(dá) 10～15mm，這勢(shì)必影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命大大降低，以至不能使用。
  一、低水泥澆注料優(yōu)點(diǎn)
  1、澆注料中氧化鈣含量較低，可減少材料中生成的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性；
  2、成型養(yǎng)護(hù)后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)不存在大量水合鍵破壞而使中溫強(qiáng)度下降的問(wèn)題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度也逐漸提高；
  3、澆注料的需水量大大降低，因此氣孔率低，體積密度高。
  二、低水泥澆注料應(yīng)用范圍
  低水泥、超低水泥澆注料的應(yīng)用范圍很廣 ，在冶金、石油化工、機(jī)械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。振動(dòng)型的低、超低水泥耐火澆注料主要用作厚尺寸的襯體，如作加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、高爐出鐵溝、鋼包、鐵水包等的內(nèi)襯。而自流型低、超低水泥耐火澆注料主要用于作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，鋼包供氣元件以及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。
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