不定形耐火材料由耐火骨料、結(jié)合劑、添加劑混合而成的耐火材料。有的可以直接施工，有的與某些液體調(diào)配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔熱的兩種，按硬化過程和結(jié)合劑的性質(zhì)分為陶瓷結(jié)合(在煅燒過程中由于燒結(jié)而硬化)，水硬性結(jié)合(在常溫下凝結(jié)并通過水化反應(yīng)而硬化)，化學(xué)結(jié)合(在常溫下或低于陶瓷結(jié)合的溫度下通過化學(xué)反應(yīng)而不是水化反應(yīng)而硬化)，有機結(jié)合(在常溫下或稍高些溫度下粘結(jié)或硬化)四類。

  不定形耐火材料也可以按使用類型分成整體構(gòu)筑材料和修補用材料、砌筑和接縫材料、耐火涂抹料三類。

  一、整體構(gòu)筑材料和修補用材料包括：

  (1)耐火搗打料?？梢灾苯邮┕せ蚺c某些液體調(diào)配后使用，以搗打方式施工，大多在高于常溫的加熱作用下硬化。

  (2)耐火可塑料。以具有可塑性的軟坯或不規(guī)則形狀的料團交貨，可直接使用，以搗打、震動、壓制或擠壓方式施工，在煅燒過程中硬化。

  (3)耐火澆注料。以干料交貨，加水或與其它液體調(diào)配后使用，以澆注、震動、搗固方式施工，必要時用夯實的方式施工，無需加熱即可凝結(jié)并硬化。(4)耐火噴涂料。門制備的種混合料，供風(fēng)動機具或機械噴射方式施工，硬化性可分屬前三種中的種。

  砌筑和接縫材料即耐火泥漿。用抹刀或類似工具施工，也可用于灌縫或浸蘸砌塊，分水硬性結(jié)合、陶瓷結(jié)合和化學(xué)結(jié)合三種。

  耐火涂抹料是由細骨料、結(jié)合劑組成的混合料。各種結(jié)合劑均可使用，含水(或其它液體)量般比耐火泥漿高，以手工、風(fēng)動機具或機械噴射方式施工。

  在上述分類法的基礎(chǔ)上再進步按混合料主要成分的性質(zhì)和(或)決定混合料性的骨料分類并據(jù)此命名，如高鋁質(zhì)耐火可塑料、粘土質(zhì)低水泥耐火澆注料和剛玉質(zhì)超低水泥耐火澆注料等。

  二、與定型耐火制品相比，不定形耐火材料的優(yōu)點是：

  (1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消耗很少，投資和經(jīng)營費用低。

  (2)可以明顯減少異型磚的品種和數(shù)量，便于備料和施工。

  (3)爐襯整體性好，提高了強度和氣密性，減少熱損失。

  (4)配置了金屬或陶瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。

  (5)便于儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將不定形耐火材料制成預(yù)制構(gòu)件使用。

  三、材料選用

  耐火制品和致密的不定形耐火材料主要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質(zhì)澆注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，般用在高溫爐爐襯的耐火層和隔熱層之間，或直接作中低溫爐爐襯的隔熱層。用單耐火材料作爐襯的情況不多，常見的是復(fù)合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其余各層以隔熱性能為主。隔熱層不僅減少散熱損失和蓄熱損失，還可提高爐子的升溫速度和冷卻速度，以及爐子的率、作業(yè)率和產(chǎn)量。此外還簡化了爐子結(jié)構(gòu)并減輕了爐子自重。

  四、耐火材料的性能有三個方面：

  (1)力學(xué)性能。如耐壓強度、抗折強度。

  (2)化學(xué)性能。如抗渣性、與可控氣氛的反應(yīng)。

  (3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟化溫度、熱膨脹率、重?zé)€變化率、熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，后根據(jù)投資和經(jīng)濟益予以確認。鑒于某些重要指標(biāo)(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先程度進行排列與比較，因此設(shè)計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在選材中仍然起相當(dāng)作用。根據(jù)爐子的設(shè)計條件和需考慮的因素，將耐火材料的相應(yīng)性歸納為表

  (4)按使用部位的不同，選材時需要考慮的材料性見表。

  (5)爐用耐火材料的發(fā)展趨勢是品種多樣化、材料優(yōu)質(zhì)化和能夠節(jié)約能源。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維除了已用于爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步推廣用于爐襯的耐火層。選材的目標(biāo)是：根據(jù)爐子的類型和不同的使用部位選擇合適的耐火材料品種，同時改進爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)筑多層復(fù)合爐襯，使不同溫度區(qū)域的各層材料接近同期失，從而延長爐襯整體使用年限。